油墨主要来源于天然胶粘剂设备清洗液、更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水、锅炉除尘脱硫的事故废水等。废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上；以淀粉为基料制成的天然胶粘剂的废水主要污染物为淀粉、纤维素等有机物，COD含量较高

油墨废水设备处理工艺：

废水的CODCr较高，色度较大，属难生物降解类工业废水。根据同行业类似污水的处理工艺，结合本公司对该类型污水的多年工程实践经验，故本方案推存采用如下处理工艺“预处理+物化处理+生化处理+深度处理”，以去除污水中的污染物。

预处理工艺的选择 

预处理工艺主要为格栅。格栅通常用于拦截分离较大体积漂浮物和部分悬浮物，以保护水泵的正常运行，本工程污水主要为车间设备清洗废水，没有较大体积的漂浮物故选用细格栅作为初筛的工序。 

物化处理工艺的选择 

物化处理工艺通常采用“混凝沉淀”和“气浮”处理。混凝沉淀适用于比重略大于水的悬浮物质的去除，气浮法则适用于比重略小于水的悬浮物质的去除，但气浮法配套的相关设备较多，故总造价较高，且运行成本也较高。 

考虑到本工程的处理规模、废水性质、运行成本及投资成本，结合本公司对贵公司产生的水性油墨废水所进行的试验结果，表明该类废水采用混凝沉淀能够有效去除色度，并取得良好的固液分离效果，故推荐采用“物化沉淀池”进行混凝沉淀处理。 

生物处理工艺的选择 

经混凝沉淀处理后的出水CODcr可降至12000mg/l左右，由于污水中所含的污染物含有丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂、淀粉、纤维素等难降解物质，其中部分物质是好氧菌不可降解的，还有一部分是对好氧菌有一定的毒性与抑制作用的，因此，如果直接采用好氧处理工艺，不仅降解速率慢，而且运行费用高，出水指标难以保证，因此本工程推荐使用“水解酸化”结合“好氧工艺”的组合形式。先通过兼氧菌对高分子、难降解的有机物进行降解处理，并提高污水的可生化性，降低后续好氧工艺的有机负荷，有利于好氧生化进一步处理，降低运行费用。